近日，橫店東磁太陽能泗洪工廠獲得國際權威認證機構TüV南德頒發(fā)的零碳工廠認證，這是TüV南德在光伏行業(yè)認證的全球首家零碳工廠，也是橫店東磁自9月份達成組件生產(chǎn)100%綠電之后，在節(jié)能減排方面取得的又一重大成果。

作為中國節(jié)能協(xié)會授權的首批零碳工廠認證機構，TüV南德依據(jù)最新的《零碳工廠評價規(guī)范》(T/CECA-G 0171-2022)團體標準，對橫店東磁太陽能泗洪工廠進行了全面系統(tǒng)的審核，證明泗洪工廠溫室氣體抵消百分比達99%，可再生能源電力百分比為100%，達到Ⅰ型四星零碳工廠標準。

零碳工廠需通過生產(chǎn)制造過程中的技術性節(jié)能減排和碳消除等措施，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略的推進和可再生能源技術的不斷成熟，零碳工廠已經(jīng)成為未來工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。為此，企業(yè)需要從能源效率提升、可再生能源替代、廢棄物管理與資源回收、碳捕集與儲存、產(chǎn)品生命周期管理等方面進行綜合規(guī)劃與全面行動。

今年7月底，橫店東磁與TüV南德簽訂了碳中和、零碳工廠方向的戰(zhàn)略合作協(xié)議。為加速推進零碳工廠建設，橫店東磁付出了諸多努力：通過建設數(shù)字化智慧管理平臺，優(yōu)化能源結構，使用綠色能源、碳抵消等方式主動降碳；在廠區(qū)建設分布式發(fā)電系統(tǒng)，提高綠電使用占比，實行清潔能源替代；升級改造設備，精細化管控，避免設備的無效運行功耗，降本增效；積極使用低碳原材料，降低產(chǎn)品全生命周期的溫室氣體排放；對廠房、辦公樓、園區(qū)設施等進行綠色改造，降低建筑物碳排放；完善廢棄物循環(huán)利用系統(tǒng)、資源回收機制。

泗洪基地作為江蘇省級綠色工廠、法國Certisolis碳足跡認證的綠色工廠，在建設零碳工廠方面有著堅實的基礎。今年9月底，實現(xiàn)了所有光伏組件100%綠電生產(chǎn)，為實現(xiàn)“零碳”目標鋪平了道路。在保持自身系統(tǒng)性優(yōu)勢的同時，對細節(jié)上的提升也精益求精：通過層壓區(qū)域熱排風管改造、風幕機改造等多項節(jié)能技改措施，可實現(xiàn)年節(jié)省電力87萬度，相當于減排594噸二氧化碳，減少消耗標準煤254噸。憑借長期的堅持與奮戰(zhàn)，終于完成了官方認證的零碳工廠建設。

作為全球領先的高效光伏組件制造商，橫店東磁太陽能在生產(chǎn)經(jīng)營過程中一貫秉持“綠色、低碳、可持續(xù)”的發(fā)展理念。早在2013年就開始在制造基地建設分布式光伏系統(tǒng)，目前裝機量已經(jīng)達到51.46MW，并計劃在泗洪、連云港、宜賓等地工廠新建44MW的屋頂光伏。同時，橫店東磁也是全球首批通過法國低碳認證的光伏組件制造商，多款高效光伏產(chǎn)品入圍國家“綠色設計產(chǎn)品”，所有組件生產(chǎn)均使用100%綠色可再生能源。

橫店東磁將以科學高效的能源管理體系，更好地履行綠色低碳發(fā)展社會責任，更深入貫徹落實雙碳要求，推動企業(yè)綠色低碳轉型，持續(xù)為探索綠色低碳高質量發(fā)展路徑貢獻力量。